Изготовление деталей методом штамповки

Изготовление деталей методом штамповки — это, пожалуй, центральное изобретение эры массового производства, проявившегося в эпоху промышленной революции 18–19 веков. Получить в считанные минуты множество однотипных деталей, с помощью которых конвейерным способом можно собрать автомобиль, бытовую технику, предметы народного потребления — вот главная задача штамповочной технологии. При этом изрядно сокращаются издержки по сырью, трудовым ресурсам, повышается точность, надёжность получаемых деталей, а также, благодаря применению различных материалов, увеличивается спектр их применения. Естественно, что все современные компании, так или иначе связанные со сборкой технически сложных товаров имеют дело именно с рассматриваемой технологией. Но для качественной штамповки нужны качественные инструменты. В данном случае к ним относятся штамповочные прессы, а также сами штампы. Как правило, штампы состоят из двух плит (верхней и нижней), пуансона и матрицы, а также 2‑4 направляющих в углах плит. Форму будущей детали придают пуансон, который оказывает давление на металл и матрица, служащая фигурной канвой. Современное изготовление деталей штамповкой предполагает реализацию огромной их номенклатуры, что требует применения множества различающихся по задачам штампов. В зависимости от реализуемых задач, штампы холодной штамповки подразделяют на несколько видов. При этом все они относятся к двум классам: формоизменяющие и разделительные. К формоизменяющим относят следующие виды штампов:

• формовочные;
• гибочные;
• глубокой вытяжки;
• обжимные;
• рельефной формовки;
• для чеканки.

К разделительным относят штампы:

• отбортовочные;
• для правки;
• вырубные;
• пробивные.

Помимо этого выделяют сложные штампы, способные выполнять одновременно различные операции штамповки, как разделительные, так и формоизменяющие:

• совмещённого действия;
• последовательного действия.

Теперь рассмотрим специфику создания штампов холодной штамповки:

• Изготовление любого инструмента предполагает большую ответственность, в особенности, если этот инструмент будет использоваться для выпуска десятков тысяч деталей в течение одной смены. Поэтому очень важно при создании штампов осуществлять контроль их точности и надёжности;
• При изготовлении штампов используется материал, более твёрдый, нежели тот, на который этот штамп будет воздействовать в процессе своей работы. Это предполагает использование более сложных технологий отливки и доработки штампов;
• Из-за большого ассортимента деталей, производимых посредством холодной штамповки, существует необходимость в проектировании и создании штампов с различными типами пуансонов и матриц. Это сказывается на дороговизне их изготовления;
• Сегодня, благодаря разработке комплекса нормалей и, соответственно, нормализации типовой штамповой оснастки более чем на 80%, достигается простота проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта штампов. Это, в свою очередь, удешевляет и ускоряет их производство, позволяет добиться большей экономической эффективности.